Деформация плиты, вызванная процессом горячей прокатки для износостойкой стальной плиты NM500.

Что следует делать, если детали из стальной плиты деформируются после горячекатаного процесса?

Деформация, возникающая в результате горячекатаного процесса, усложняет механические операции, снижает производительность и увеличивает затраты из-за брака, вызванного деформацией. При этом полностью решить эту проблему крайне сложно, поскольку полностью предотвратить нежелательную деформацию невозможно. Оптимальным подходом является ограничение деформации в разумных пределах.

Стальная плита подвергается деформации или трещинообразованию в процессе горячей прокатки или охлаждения из-за закалочного напряжения. Закалочное напряжение делится на тепловое напряжение и напряжение, обусловленное фазовыми превращениями. В детали после процесса горячей прокатки возникает ограничивающее напряжение, действующее одновременно под воздействием как теплового, так и фазового напряжений. Это может привести к деформации. Когда напряжение превышает предел текучести материала, возникает деформация; таким образом, закалочная деформация также зависит от предела текучести стальной плиты: чем выше предел текучести материала по сравнению с его пластичностью, тем меньше степень деформации.

В компоненте при нагревании и охлаждении наблюдаются области с различной температурой, что приводит к тепловому напряжению, вызванному несоответствием расширения при нагреве и сжатия при охлаждении. Когда компонент охлаждается при высокой температуре, на поверхности теплоотдача происходит очень быстро, и температура оказывается ниже, чем в сердцевине материала. Таким образом, по сравнению с сердцевиной, на поверхности наблюдается большая тенденция к объёмному сжатию. Эта тенденция создаёт растягивающее напряжение на поверхности и давящее напряжение в сердцевине за счёт силы сопротивления сердцевины. Напряжение возрастает из-за разницы температур внутри и снаружи.

Стресс от превращения, вызванный различием удельного объёма между аустенитом и его превращённым продуктом, а также различием времени превращения между поверхностью и сердцевиной детали или структуры внутри самой детали. Малый удельный объём аустенита приводит к увеличению объёма при закалке. Когда начинается закалка, мартенсит, образующийся на поверхности, увеличивает свой объём, тогда как аустенит в сердцевине пластины сохраняет прежний объём. В результате возникает растягивающее напряжение, обусловленное давлением на поверхность со стороны сердцевины, которая стремится удержать увеличившийся объём.

Компания Gonmo Steel специализируется на специальных сталях, включая износостойкую сталь, высокоуглеродистую марганцевую сталь, высокопрочную сталь, судостроительную плитную сталь и многое другое. Мы являемся одним из профессиональных поставщиков стали «одного окна» в Китае.

Качество нашей износостойкой стали, высокопрочной стали, стали с высоким содержанием марганца и судостроительной плитной стали близко к уровню международно известных брендов, однако цена значительно выгоднее. Основные марки стали: NM400, NM450, NM500, X120Mn12, Mn13, Q420, Q550, Q690, Q890, Q960, LG600, LG700, LG600T/TE, LG700T/TE, LG800T, LG700T-GJ, LG900T, LG600QT, LG700QT, LG800QT, LG900QT, LG960QT, LG1100QT, LG1300QT, LG1400QT.

Если возникнет необходимость, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами в любое время.